电池挤压试验机

一、电池挤压试验机的挤压方式：（液压式）
1.电池被两个平面板进行挤压；挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加,挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN.一旦达到最大压力即可卸压.
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压.棱形电池还要绕其纵轴旋转90度放置,以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力.每个样品电池只要在一个方向上承受压力.每次试验要使用不同的样品.
3.硬币式或钮扣式电池,要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。

二、根据市场要求，我司所制造的电池挤压试验机符合以下试验标准：
1. MT/T1051-2007或UL1642-2005
2. SJ/T11169-1998或UL2054-2005
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T8897.4-2002
5. YD1268-2003
6. SJ/T11170-1998
7. IEC62133等测试标准。

三、电池挤压试验机的主要技术参数：
3.1.型号：        KSD-JY-657
3.2.最大压力:     1KN～13KN（最大可达到20KN）
3.3.力值误差：    ±1%
3.4.单位转换：    Kg/N/Lb
3.5.试验动力方式：液压
3.6.最大测试空间: W200 X D200 X H200（mm）
3.7.视窗尺寸：    300X300mm(10mm厚双层钢化玻璃贴防爆膜)
3.8.排气风扇口: 直径15cm（箱体后侧装有排气扇）
3.9.补风口：     箱体左侧开有两个补风口
3.10.外箱尺寸：长870X 宽660X 高1680mm
3.11.控制箱尺寸：长330 X 宽330 X 高1040mm
3.12.机台重量：约180Kg
3.13.使用电压:   AC 3ψ 5W 380V 50HZ
3.14.总功率:     1.5KW

电池挤压试验机参考标准如下：
标准号：SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准
一、机械试验：
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm(1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到蕞大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90°，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。
每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样品。
3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
二、电池外壳试验：
要求：三个样品应承受1112N（250磅力）挤压1min,力施加在930cm2(1英寸2）的平面上，该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验，挤压力要逐渐增加。
结果：样品不应爆炸或着火。

标准号：QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
一、单体蓄电池试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电压1.0V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I （A）电流充电2h，搁置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。
二、蓄电池模块试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电压（n X 1.0)V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I
（A）电流充电2h，搁置1h
2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸300X150mm.
2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；
2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
结果：应不起火、不爆炸。

标准号：QC/T 743-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
一、单体蓄电池试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至终止电压达到3.0V（或企业技术条件规定的放电终止电压）时停止放电，静置1h，然后在20℃±5℃条件下以1I（A）恒流充电，至蓄电池电压达4.2V（或企业技术条件规
定的放电终止电压）时转恒压充电，至充电电流降至0.1I 时停止充电。
充电后静置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。
二、蓄电池模块试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至蓄电池模块电压达到n X 3.0V时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电，然后在20℃±5℃条件下以1I（A）恒流充电，至蓄电池模块电压达n X 4.2V时转恒压充电，至充电电流降至0.1I 时停止充电，若充电过程中有单体蓄电池电压达到4.3V时则停止充电。充电后静置1h
2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸300X150mm.
2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；
2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
结果：应不起火、不爆炸。

标准号：SJ/T 11169-1998锂电池标准 UL 1642：1995
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径32mm(1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到蕞大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90°放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样品。
3.硬币式或纽扣式电池，要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。

标准号：UL 1642
要求：1.将电池在两个给定平面内受到挤压，挤压力来源于一个带着1.25英寸（25mm）直径活塞的液压机；给平面连续使用3000磅（13kN）的压力施压，直到压强为2500帕斯卡（17.2Mpa）大小为止，然后，立即释放。
2.方形或圆形电池测试面都将使用长轴平行面进行测试。且方形电池与长轴的平行面，宽面和窄面均要求测试，每只电池只允许测试一个面；单独的样品用来进行每一项测试。
3.硬币形或钮扣式电池的测试面为两个表平面，当然，注意电池正负极不要短路。
结果：测试蕞终要求电池不能爆炸或着火。

标准号：UL 2054
要求：电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到蕞大压力后卸压。
结果：样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液

标准号：YD 1268-2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法》
一、耐挤压性能试验：
要求：1.完全充电的电池芯置于两平板间施加挤压力为13KN±1KN。一旦达到蕞大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。
2.对圆柱形或方形电池芯进行挤压试验时，要电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便使其宽边和窄边都能承受挤压的作用。外壳为铝塑复合膜的锂电池芯只做宽面的挤压试验。
结果：电池芯不应爆炸或着火。

标准号：GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分锂电池的安全要求》
一、机械试验：
要求：1.被试电池在两个平面之间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17Mpa,一旦达到蕞大压力，就解除挤压。
2.对圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行；对棱柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向；对扣式电池，挤压其平面。
3.每个被试电池只挤压一次。
结果：无爆炸，无着火。